Как создают обувь Solovair: пошаговое описание производства

Процесс изготовления обуви Solovair: от раскроя до финишной обработки

Производство обуви Solovair начинается с важнейшего этапа - раскроя кожевенных материалов. На фабрике NPS этот процесс называют clicking или cutting. Квалифицированные мастера с помощью специальных ножей или гидравлических прессов с металлическими шаблонами вырезают детали будущих ботинок. Эта работа требует особого мастерства - необходимо максимально эффективно использовать каждый участок кожи, избегая дефектных мест. Успех на этом этапе зависит от острого глаза и точного расчета.

Следующая стадия производства - closing - предполагает сборку верха обуви. Подготовленные детали сначала маркируют, затем истончают края для удобства сшивания. После этого части верха соединяют, одновременно пробивая отверстия для шнурков, которые обычно усиливают металлическими люверсами. Здесь же наносят декоративную перфорацию на броги. Интересно, что для этих операций фабрика продолжает использовать антикварные швейные машины Puritan, некоторым из которых перевалило за век.

Формирование обуви происходит на этапе lasting, когда сшитый верх натягивают на пластиковые колодки, воспроизводящие форму стопы. На современных производствах, включая NPS, традиционные деревянные колодки уступили место пластиковым аналогам. Специальные машины фиксируют верх на колодке, после чего крепят внутреннюю стельку (insole), формируя основу будущей обуви.

Особое значение в производстве имеет процесс welting - пришивание кожаного ранта. Эта узкая полоска кожи, идущая по периметру подошвы, является отличительной чертой качественной обуви. Технология Goodyear welted, используемая при производстве Solovair, обеспечивает ботинкам прочность, долговечность и стабильность формы, а также создает дополнительную поддержку стопе.

Заключительный производственный этап - levelling - представляет собой крепление подошвы. В случае с Solovair этот процесс происходит под воздействием высокой температуры - специальное устройство, нагретое до 700 градусов, буквально "припечатывает" подошву к ранту, создавая неразъемное соединение исключительной прочности.

Перед отправкой в магазины каждая пара проходит тщательную проверку качества (finishing & quality control). После извлечения колодок ботинки подвергаются чистке и полировке, затем инспектируются на предмет дефектов. Обнаруженные недостатки могут привести к переделке, уценке или браковке изделия. На финальном этапе обувь комплектуется фирменными стельками с логотипом, упаковывается и готовится к отправке покупателям.